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郑州中天建筑节能有限公司
大型干粉砂浆生产线
概述：
主要分时产40吨、60吨、80吨三种型号，烘干部分一般可根据场地大小进行平面优化配置，可根据需要采用煤碳、生物质燃料、天然气等多种能源形式对河砂进行烘干，采用三回程烘干结构，能耗利用率高。主楼采用塔式结构，将粉料仓、外加剂仓等安装在主楼顶部，自上而下进行计量层、混合机层、成品仓、控制室、散装机、包装机的设备安装?？筛萆敖呐浞揭笸ü缒约屏烤放淞虾?，经过混合主机搅拌,即时生产出需要的普通干粉砂浆。也可以根据配方制造大部分的特种砂浆。全过程采用自动化操作模式。郑州中天建筑节能有限公司全程提供化工外加剂原料，生产技术，安装服务，施工指导，配方优化，产品检测认证增值服务
产品特点：
（一）节能高效的烘干系统：
· 1.工艺布置合理，结构紧凑，可灵活配置各种燃烧炉。
· 2.采用三回程烘干筒结构，热效率高，占地面积小。
· 3.各类电机、风机采用国产名牌，工作可靠。
· 4.大功率电机采用变频控制，能耗低。
· 5.系统采用连锁控制技术，对温度、速度、电流等实时进行监控。
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天然气炉（双线）
整个烘干炉由燃烧筒、燃烧器等组成，燃烧器采用著名品牌，燃烧充分、持续稳定，并有安全报警防护装置，燃烧筒外部采用钢制筒状，内部四周嵌耐火砖，起良好的隔热效果，保证整个系统的热效不流失。
技术参数：
· 1.天然气炉体尺寸3.20x7米。
· 2.烘干产量60吨/小时
· 3.供风量：60000M3/H（500C°）
· 4.供风温度：常温~700C°可调节。
· 5.燃料消耗量：350~420M3/H。
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沸腾炉
沸腾炉由炉体、鼓风机、煤仓、皮带输送机、提升机、园盘喂料机等组成，炉体内部采用耐火砖，外部采用红砖砌筑而成，通过远程控制系统，实现自动化燃烧。此炉也可燃烧生物质燃烧。
主要技术参数：
烘干产量：60~90吨/小时。
煤消耗量：600~900KG/小时。
产生热量：360~540万大卡/小时
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热风炉
喷煤炉由炉体、煤破机、喷煤机、输送机等组成，通过远程自动化运行。炉体采用耐火砖，外面采用保温棉隔热，并用钢板进行维护。其工作原理是：煤制备成小于8mm粒度后，加入料斗，经铰刀进入机器内破碎成小于0.09mm筛余的细粉。由内置风机吹入燃烧室，与空气充分燃烧。
主要技术参数：
烘干产量：60吨/小时。
煤消耗量：550~700KG/小时。
产生热量：330~420万大卡/小时
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时产60吨三回程烘干筒
采用内中外三层结构，主要采用压力容器材料，开坡口埋弧焊接，轮带采用锻造材料，耐磨性好，减速电机四只11KW采用国内名牌。尺寸Φ3.2X8米，通过将物料多次往复，充分利用热能将物料烘干。
主要技术指标：
烘干筒重约40吨。
天然砂水分≤7%，终水分≤0.5%，烘干产量≥60吨/小时。
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时产80吨
采用内中外三层结构，主要采用压力容器材料，开坡口埋弧焊接，轮带采用锻造材料，耐磨性好，减速电机四只18.5KW采用国内名牌。尺寸Φ3.8X10米，通过将物料多次往复，充分利用热能将物料烘干。
主要技术指标：
烘干筒重约70吨。
天然砂水分≤7%，终水分≤0.5%，烘干产量≥80吨/小时。
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（二）可靠细致的除尘系统：
除尘系统是砂浆生产线中必不可少的工艺配置，沃尔夫根据干粉砂浆生产配置过程不同工艺要求和特点，在粉尘易发生点均设备有各类除尘器，保证所有粉料都能够在封闭的环境下进行，减少对环境的污染，粉尘排放符合国家环保标准要求，改善了劳动条件并提高了原材料的回收利用率。
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气箱式脉冲布袋除尘器（带旋风除尘）
可根据除尘风量需要进行配置，用于矿山开采破碎、建筑垃圾处理、烘干除湿除尘、发电除尘等。
1.分室集尘：脉冲清灰技术，清灰压力10.4-0.8MPa，清灰彻底，无二次扬尘。
2.布袋抗结露防水，在温度200oC以下可以正常使用，适用范围广。
3.电磁脉冲阀使用寿命100万次（或5年）采用可编程控制器，控制稳定可靠。
4.可直接处理高浓度粉尘，入口浓度可达500g/Nm3，出口排放＜100mg/Nm3
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立式滤芯除尘器，主要用粉体仓顶除尘。
1.滤筒式除尘器由单元箱体1-8只组成，可根据具体要求灵活地任意组合，单元体本身就是一台完整的除尘器，可以单独使用。
2.滤筒式除尘器配有多种规格的过滤面积和不同滤料，适用于不同粉尘性质，温度，含尘浓度0.5-5.0g/m3的气体除尘或空气过滤，除尘效率达99.9%
3.滤筒式除尘器配有多种安装结构形式，可根据实际情况选用
4.滤料采用微孔薄膜复合滤料，实现了表面过滤。清灰容易，阻力小，具有运行稳定性及技术可靠性。
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小型脉冲布袋式除尘器
可以广泛用于喷砂、抛丸、建筑垃圾破碎、粉体输送等环保除尘。
技术要求：
1.处理风量： 3100-5000M3/H
2.过滤面积： 40M2
3.收尘器阻力：＜1200Pa
4.过滤风速： 1.39-2.24m/min
5.入口含尘浓度： ＜100g/m3
6.出口含尘浓度： ＜100mg/m3
7.电机功率： 3kw
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(三)高性能的混合系统：
搅拌混合系统是干混砂浆生产中最关键的一环,也是工厂的”心脏”,干粉砂浆生产纯正配置国际著名的混合搅拌机.
最终佳的混合均匀度
最佳的混合时间
出色的重复性/低维修率
可配置高速飞刀,根据工况开启刀片,实现混合打散纤维和颜料.
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4.2方犁刀式混合机
技术要求:
混合全体积4.2M3
生产周期120~180S
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3方犁刀式混合机
技术要求:
混合全体积3M3
生产周期120~180S
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10方无重力混合机
技术要求:
混合全体积10M3
生产周期150~300S
装载系数：0.4~0.6
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（四）精制可靠的计量配料系统
计量的精确和高效率对于产品都是非常关键的，对于颗粒及流动性差的原材料，采用专有技术的计量系统能实现快速、准确的自动计量。计量系统主要分为原材料计量与外加剂计量两部分。
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砂称
直接采用溜管、弧形阀控制物料输送及流量。
结构紧凑，合理布置、节省空间。
称体内部采用防结块技术，清理维修方便。
采用防震技术，提高计量可靠性
传感器采用国内名牌，计量精度〈±1%
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粉料称
采用螺旋、蝶阀阀控制物料输送及流量。
结构紧凑，合理布置、节省空间。
称体内部采用防结块技术，清理维修方便。
采用防震技术，提高计量可靠性
传感器采用国内名牌，计量精度〈±1%
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外加剂称
采用螺旋、蝶阀阀控制物料输送及流量。
根据外加剂特点，称体采用特殊材质制造。
结构紧凑，合理布置、节省空间。
采用多种防震技术，提高计量可靠性
传感器采用国内名牌，计量精度可以以克计量。
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（五）外加剂或超细粉可选用可靠的气体输送系统
粉体输送成套设备
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粉体储存在中转仓后，通过罗茨风机和星形给料阀、球阀等将粉体输送到指定粉体仓中储存。管道分叉处采用特殊结构，确保在输送不同粉料时无混料现象。每一个粉体储存仓上都安装有布袋式脉冲除尘器和防爆安全阀、物料高低位指示，用于确?；肪臣鞍踩?。
技术参数：
输送产量：每小时20吨。
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（六）方便快捷的包装系统
本系统由包装机、螺旋输送机、包装成品仓、除尘器、皮带输送机等组成。
技术要求:
包装计量精度<0.5%
产量：15~20吨/小时
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